機械密封25問

1.問：何為機械密封？

答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對筆直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補償組織作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構(gòu)成避免流體走漏的裝置。

2. 問：機泵常用的密封方式有幾種？

答：有兩種。靜密封和動密封。

3. 問：形成機械密封走漏的首要原因有哪些？

答： (1) 動環(huán)與靜環(huán)間密封端面存在磨損過大，規(guī)劃時載荷系數(shù)不合理，使密封端面發(fā)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。

(2) 幾處輔佐密封圈有缺點或由于裝置不妥形成的缺點，以及挑選輔佐的密封圈不適合工況介質(zhì)。

(3) 繃簧預(yù)緊力不行或經(jīng)長時間作業(yè)后，發(fā)生開裂、腐蝕、松懈、結(jié)焦，以及作業(yè)介質(zhì)的懸浮性微粒或結(jié)晶長時間積累堵塞在繃簧空隙里，形成繃簧失效，補償密封環(huán)不能起浮，發(fā)生走漏。

(4) 由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線筆直度偏差過大，使密封確面貼合不緊密而形成走漏。

(5) 由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關(guān)的部件合作或質(zhì)量不好易發(fā)生走漏現(xiàn)象。

4. 問：依據(jù)什么選用機械密封沖突副的資料？

答：應(yīng)依據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、作業(yè)壓力、溫度、滑動速度等要素加以挑選。有時還要考慮啟動或液膜損壞時接受短時間干沖突的能力。

5. 問：迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有用途徑有哪些？

答： (1) 減小空隙。

(2) 加強旋渦。

(3) 添加密封齒數(shù)。

(4) 盡量使氣流的動能轉(zhuǎn)化為熱能。

6. 問：浮環(huán)密封的作業(yè)原理是什么？

答：浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄空隙中所發(fā)生的節(jié)省作用為根底，并在空隙中注入高于氣體壓力的密封油，以到達封住氣體的作用。

7. 問：形成浮環(huán)密封走漏量增大的原因是什么？

答：(1) 浮環(huán)長時間運用，正常磨損，使空隙增大。

(2) 浮環(huán)孔的軸襯外表粗糙，精度低，短時間磨損使空隙增大。

(3) 裝置不妥形成偏斜，對中附件掉落，使油液從其他空隙流出，使走漏增大。

8. 問：油擋的作用是什么？怎么進行油指空隙的丈量和調(diào)整？

答：(1) 油擋的作用是避免軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的裝置位置有兩種，一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上。

(2) 油擋空隙在油擋解體或組裝時可用測尺丈量。關(guān)于軸瓦上的油擋空隙可恰當放寬些，而對軸承座上的油擋空隙要求比較嚴厲，一般要求下部為0.05~0. 10mm，兩邊0.10~0.20mm，上部為0.20-0.25mm。

9. 問：影響迷宮密封的要素有哪些？

答：(1) 徑向空隙過大，或新替換的氣封環(huán)空隙過小。

(2) 密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍，或因長時間沖突受熱后變形，形成損壞而不能運用。

(3) 長時間運用后，繃簧變松懈、變形，使氣封環(huán)不能到位，作業(yè)后，灰塵污物的沉淀堆積，使密封的介質(zhì)壓力低于作業(yè)介質(zhì)壓或壓力不穩(wěn)定等。

10. 問：動密封常見的品種有哪些？

答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

11. 問：影響密封的首要要素有哪些？

答：(1) 密封自身質(zhì)量。

(2) 工藝操作條件。

(3) 裝置裝置精度。

(4) 主機自身精度。

(5) 密封輔佐系統(tǒng)。

12. 問：機械密封都由哪幾部分組成？

答：機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖組織、輔佐密封環(huán)和傳動組織組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面筆直于泵的軸線且相互貼合，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋，動環(huán)與軸均以輔佐密封環(huán)進行密封，以補償緩沖組織作用推動密封環(huán)沿泵軸向運動，保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進行補償。

13. 問：機械密封特點有哪些？

答：(1) 密封功能好，機械密封的走漏量一般為0.01~5mL/ h，依據(jù)特別要求，通過特別規(guī)劃，制作的機械密封走漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封走漏量為3~80mL/h(按我國有關(guān)規(guī)定，當軸徑不大于Ø50mm時小于等于3mL/h，當軸徑大于Ø50mm時小于等于5mL/h)。

(2) 運用壽數(shù)長，一般運用8000h以上。

(3) 沖突功率小，僅為填料密封的20%~30%。

(4) 軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會發(fā)生沖突，軸與軸套運用期較長。

(5) 機械密封的密封面筆直于泵軸線，泵軸振蕩時密封隨時發(fā)生位移，故振蕩在必定規(guī)模時，仍能保持良好的密封功能。

(6) 機械密封依托密封液的壓力和繃簧力的作用，保持靜、動環(huán)密封面貼合，并依托繃簧力對磨損量進行補償，故一旦調(diào)合作適，泵在運行中一般不需要常常調(diào)整，運用方便，維護作業(yè)，量小。

(7) 運用工況規(guī)模較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況。

(8) 毛病排除和零件替換不方便，只能在停車今后才能進行檢修。

(9 )結(jié)構(gòu)雜亂、裝置精度較高，裝置和裝置有必定技能要求。

(10) 制作價格高。

14. 問：機械密封的首要特性參數(shù)有哪些？

答：(1) 軸徑：泵機械密封的軸徑規(guī)模一般為6~200mm，特別的可達400mm，泵的軸徑一般是以強度要求確認的，經(jīng)圓整或運用軸套調(diào)制以符合機械制封規(guī)范軸徑。

(2) 轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特別泵≤4000r/min。

(3) 密封面均勻圓周線速度：指密封端面均勻直徑的圓周線速度。密封面均勻線速度，對密封面(即沖突副)的發(fā)熱和磨損影響較大，一般機械密封的圓周線速度≤30m/s；使用繃簧停止型機械密封的圓周線速度 ≤100m/s；特別可達≤150m/s。

(4) 端面比壓：端面比壓pc是密封面上所接受的觸摸壓力 (MPa)。端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理規(guī)模內(nèi)，過小會下降密封功能，過大會加重密封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值；內(nèi)裝式機械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外裝式，取pc= 0. 15~0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可恰當增大，對黏度較大的液體應(yīng)增大端面比壓，可取pc=0.5~0. 7MPa；對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓，可取pc=0. 3~0. 45MPa。

15. 問：機械密封裝置前的查看有哪些內(nèi)容？

答：(1) 一般性查看：首要查看各零件的類型、標準、功能、合作尺度及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損害。

(2) 動、靜環(huán)的查看：密封端面要光亮亮堂，無崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺點。對石墨環(huán)，還要浸煤油查看是否有裂紋。

16.問：對機械密封輔佐密封圈的查看都有哪些要求？

答：(1) 輔佐密封圈外表光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺點；端面尺度要均勻；“O"形密封圈的毛邊最好與作業(yè)面成45°角。

(2) 輔佐密封圈的硬度要依據(jù)壓力挑選，密封壓力較高的，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔佐密封圈常用合成橡膠。

(3) 密封圓柱面的“O”形密封圈，內(nèi)徑應(yīng)比該密封點的外徑小0.5~1mm。動環(huán)的“O”形密封圈內(nèi)徑比軸小，靜環(huán)的“O”形密封圈內(nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑小。

(4) 輔佐密封的緊縮量要適宜。緊縮量過大，密封作用好，但沖突阻力大，裝置困難，作業(yè)中游動補償能力差；緊縮量過小，沖突阻力小，裝置簡單，但密封作用差。機械密封動靜環(huán)的“O”形環(huán)，均為圓柱面密封，其緊縮量約為橫斷光面直徑的8%~23%。直徑小的，取百分比大些的；直徑大的，取百分比小些的。

(5) “O”形密封圈的緊縮量要考慮其別的的作用，如對無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)，靜環(huán)“O”形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)雙重作用，“O”形密封圈的緊縮量要大些，避免靜環(huán)滾動，密封失效。動環(huán)的“O”形密封圈，在保證密封作用的前提下，緊縮量取小些，避免緊縮量過大，阻力過大而不能起浮補償。

17. 問：機械密封繃簧的查看都包含哪些內(nèi)容？

答： 繃簧的查看包含：總?cè)?shù)、有用圈數(shù)、自在高度、軸心對端面是否筆直、繃簧旋向。

單繃簧必須查看旋向，多繃簧不需要查看旋向。新繃簧要查看其原始自在高度，自在高度要丈量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要替換掉。

舊繃簧清洗潔凈后，要丈量其彈力，彈力減小20%的要替換。多繃簧機械密封，各繃簧自在高度差不得小于0.5mm。

18. 問：機械密封裝置前對軸與軸套的查看有哪些要求？

答：(1) 查看軸(或軸套)的合作尺度、外表粗糙度、倒角、軸的軸向竄量及徑向跳動等，對有軸套的，要查看軸與軸套的合作空隙。裝置機械密封軸頸(或軸套)的外表粗糙度應(yīng)在1.6 以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量，可參照表1。

表1 徑向圓跳動量

軸或軸套直徑/mm	徑向圓跳動量/mm	軸或軸套直徑/mm	徑向圓跳動量/mm
16~28 30~60	0.06 0.08	65~80 85~100	0.10 0.12

(2) 查看軸或軸套的磨損。由于機械的振蕩和動環(huán)的補償起浮，軸或軸套也或許被“O”形密封圈所磨損。如有磨損，應(yīng)修平修光或替換。

(3) 軸套座、軸套應(yīng)無缺。

19. 問：密封端面或密封箱的查看內(nèi)容有哪些？

答： 與靜環(huán)密封圈觸摸的外表其粗糙度為1.6。裝置靜環(huán)后，端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應(yīng)無毛刺，倒角半徑要滿足，要油滑，密封端蓋或密封腔內(nèi)徑尺度應(yīng)符合要求。

20. 問：機械密封的裝置程序怎么？

答： 機械密封的結(jié)構(gòu)不同，裝置方法也有所差異。但是，幾乎所有機械密封都要在預(yù)裝和總裝兩大步驟進行。

(1) 預(yù)裝：就是把零件裝置成傳動組件和停止組件，把動環(huán)密封圈裝入動環(huán)內(nèi)孔，組成動環(huán)組件。在繃簧座上先后裝上繃簧和推環(huán)，把傳動螺釘擰入推環(huán)，調(diào)整繃簧的預(yù)壓緊縮量，組成補償緩沖組織，對準銷子把動環(huán)組件裝人補償緩沖組織，組成傳動組件。

把靜環(huán)密封圈裝在靜環(huán)上，裝入靜環(huán)密封室內(nèi)，均勻地把緊壓蓋，組成停止組件。

(2) 總裝：把傳動組件和停止組件裝入軸和密封腔，完成機械密封的裝置。用深度游標卡尺丈量動環(huán)密封端面至密封腔端面的距離和靜環(huán)密封端面至端蓋端面的距離，實際的機械密封的緊縮量也就是比壓，在實際作業(yè)中能夠恰當調(diào)整比壓的大小。

機械密封繃簧緊縮量過大影響機封壽數(shù)，反之機械密封易走漏。

21. 問：機械密封的裝置注意事項有哪些？

答：(1) 裝置時要潔凈光亮，機械密封的零件、有關(guān)的機器設(shè)備的零部件、工用具、潤滑油脂、揩拭資料要潔凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。

(2) 修補倒角、倒圓。軸、密封端蓋等倒角、倒圓要修補光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓柱面要拋光擦亮。

(3) 裝置動環(huán)和靜環(huán)時，輔佐密封圈外表上抹不同資料的潤滑油，減少沖突力，避免損害動環(huán)、靜環(huán)的密封端面及輔佐密封圈。

22. 問：裝置輔佐密封圈的注意事項有哪些？

答：(1) 橡膠輔佐密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗刷，避免漲大變形，過早老化。

(2) "O"形密封圓裝于靜環(huán)組件上或動環(huán)組件上，要順理，不要其歪曲，使毛邊處于自在狀態(tài)時的橫斷面上。

(3) 推動組件時，要避免“O"形密封圈損害。首要損害方式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和歪曲。

23. 問：機械密封“O"形環(huán)裂口原因有哪些？

答：軸外表粗糙或有毛刺；舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝置前沒打磨平滑；鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊際沒恰當修整。

24. 問：機械密封繃簧緊縮量調(diào)試時有哪些要求？

答：機械密封繃簧被傳動螺釘緊縮一個量，叫繃簧的緊縮量。機械密封全部裝置完畢，相關(guān)于繃簧又緊縮一個量，這個量稱機械密封緊縮量。機械密封繃簧總的緊縮量是傳動螺釘緊縮量和繃簧自彈力之和。

在裝置時，機械密封緊縮量越大，繃簧對動環(huán)的作用力越大；反之，緊縮量越小，繃簧對動環(huán)的作用力越小。因而，機械密封壓量的問題歸根到底是繃簧作用力的問題。依據(jù)機械密封作業(yè)原理，繃簧的大小對機械密封的功能和壽數(shù)影響很大，所以裝置必定要按技能要求來調(diào)整緊縮量。

25. 問：機械密封裝置后的查看有哪些要求？

答：機械密封裝置后，要做兩次查看作業(yè)。

(1) 盤車查看。由于沒有充液，動靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)極小一點潤滑油，因而不宜多盤車，避免損害密封端面。

(2) 充液查看。查看是否有走漏現(xiàn)象，如無走漏可做試車檢驗。