摩擦副匹配需要考慮哪些因素？

    摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對。目前，軟環(huán)多選用碳-石墨（以下簡稱石墨），硬環(huán)的材質種類很多，可選擇各種合金鋼，如軸承鋼（GCr9）、高速鋼（W18Cr4V）及其他合金鋼（如40Cr、3Cr13等），也有的選擇合金鑄鐵（如硅、硌和鎳鑄鐵）。只有在特殊情況下，如介質中含有固體顆粒、有結晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對。當選用一軟一硬的配對時硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對硬的材質中可不受此限制。
    
    為減少泄漏量和機械雜質進入密封端面的可能性，盡量采用內裝內流式密封結構。

    選擇導熱性良好的材料做動環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。

    為保證密封環(huán)的整體強度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對于導熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對于導熱性欠佳的材料厚度可小些。對于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學角度另行設計，必要時采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對稱，以減少其不對稱的機械變形和熱變形。

    動環(huán)做補償環(huán)時，例如國產104和B104型密封（圖13、圖14），動環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0.40~0.60mm，以防止動環(huán)在工作中卡住而失去補償能力；靜環(huán)內徑要比軸（軸套）大1~2mm，避免兩者摩擦。

    密封端面的寬度是個重要參數，要綜合考慮。